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金属罐的古今制作方式

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.07

金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成金属罐的罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖.由于这种金属罐是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐.这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊.


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  70年代初出现了一种新的制罐原理.按照这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐.这种金属罐有两种成型方法:冲压——变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压——再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个).

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